为深入贯彻落实全国职业教育改革精神，加快推进产教融合、校企合作，进一步提升教师的专业素养与实践能力，宜宾工业职业技术学院（筹）汽车检测与维修技术专业3位专任教师赴宜宾凯翼汽车有限公司开展实践培训。此次实践培训围绕“工艺认知、生产线实操、质量管控及成本管理”等重点任务展开，旨在使教师们在企业真实工作环境中进一步深化专业知识、锤炼实践技能、探索先进工艺流程与标准，推动学校理论与实践有效衔接，为课堂教学提供更具实践指导意义的案例与经验。具体实践内容如下：

一、总装车间质量管理学习（付凌锋）

付凌锋老师在总装车间担任质量管理助理工程师期间，系统深化了整车制造四大工艺体系的认知，重点在焊装车间学习自动化焊接工艺标准与质量控制要点，并全面掌握总装车间模块化装配流程及关键控制环节。他深入参与新能源车型内饰一段生产线实操，熟悉仪表盘总成在线检测流程及防错措施，协助完成内饰件装配质量检查。此外，付老师正积极参与凯翼汽车制造技能大赛筹备及乘用车装调工（燃油车）技能比武预选赛出卷工作，有效提升了专业技能与竞赛组织水平。

    二、制造工程部工艺学习（黄嘉瑜）

黄嘉瑜老师在制造工艺部担任工艺助理工程师，在企业实践期间，以扎实的学习态度迅速融入总装车间工作环境。在车间主管的带领下，她系统学习了总装生产线的全流程工艺，不仅重点掌握了车门分装线的质量控制要求，还深入了解了各工序之间的衔接与协调。在焊装车间的基础培训过程中，黄嘉瑜对焊接工艺、设备操作及检测标准有了直观认识，通过亲自参与实际操作，逐步积累了初步的实践经验。此外，她还积极融入制造工程部的日常工作，通过观察、实践与企业专家的指导，对部门内各环节的工作流程、流程优化及品质监控形成了系统认知，为日后跨部门协同打下了坚实基础，体现了企业与学校之间深度融合的实践探索精神。 

三、焊装车间成本管理学习（杜琼）

杜琼老师在焊装车间成本管理岗位实习期间，系统地学习生产运营成本管控相关工作。主要跟随导师学习人工、动能、机物料等核心成本要素的管理方法。如：在动能管理上，采取每日巡检与典型案例通报相结合的方式，减少能源浪费现象；在机物料管控方面，通过提前需求规划和建立完善的使用台账，实现物料使用的精准管控。作为日常工作的重要部分，杜琼老师积极参加车间周例会及班组TPM例会，深入了解车间整体运行状况及生产过程中的一些常见问题，观察生产主管处理实际问题的思路与方法。为拓展专业视野，她还主动走访冲压和涂装车间，实地了解相关工艺流程，为后续构建整车全生产流程奠定基础。

 ‌下一步教师们将‌进一步深化整车制造四大工艺学习，系统掌握冲压、焊装、涂装、总装流程工艺指导书及质量控制标准，协同构建覆盖整车全生产流程图；同步总结一线生产管理经验，提炼典型案例，启动《汽车生产现场管理》教材框架设计，融入工艺规范、流程图解及协作案例，推动实践成果向教学资源转化。