为深化产教融合、提升教师专业技能，汽车工程学院3名专任教师-付凌锋、黄嘉瑜、杜琼分别深入总装车间、制造工程部、焊装车间一线岗位，通过实践学习企业先进技术与管理经验，助力教学改革与人才培养质量提升。具体实践内容如下：

一、总装车间质量管理学习（付凌锋）

付凌锋老师在总装车间质量管理岗实践中，重点学习了整车装配质量管控流程，参与车辆下线检测及问题溯源分析工作，系统跟踪了PDCA质量管理循环在企业中的实际应用，并掌握了扭矩检测、四轮定位等关键工序的数字化检测工具操作标准。通过实践，他深化了对汽车装配质量体系的理解，积累了包括装配错漏装、密封性检测失效等典型质量案例，为后续开发实训课程提供了真实素材。

二、制造工程部工艺学习（黄嘉瑜）

黄嘉瑜老师在制造工程部专注于生产线工艺优化研究，参与了工时测算、节拍平衡分析及AGV智能物流系统调试等任务，协助编制了部分车型的标准化作业指导书（SOP），深入学习了MES系统在生产工艺管理中的协同应用。此次实践使她掌握了工业工程理论在智能制造场景中的落地方法，并了解新能源汽车电池包装配工艺升级的关键技术。

三、焊装车间成本管理学习（杜琼）

杜琼老师在焊装车间生产质量监督岗期间，主要负责白车身焊接工艺的过程监控，通过焊点强度抽样检测、视觉检测系统数据分析及焊接机器人参数调校，精准识别焊缝气孔、虚焊等质量缺陷，并参与质量改善小组（QCC）提出飞溅控制优化方案。实践期间，她系统掌握了焊接质量闭环管理的核心方法，提升了质量数据分析与现场问题解决能力。

‌下一步教师们将继续汇总在总装车间、制造工艺部、焊装车间所学习到的技能及工艺，总结一线生产管理经验，提炼典型案例，反复探讨《汽车生产现场管理》教材编写框架的可行性。